සංකීර්ණ සල්ෆයිඩ් ලෝපස් වල තඹ-ඊයම් වෙන් කිරීම සඳහා ක්‍රම සහ තේරීම්

තඹ-ඊයම් වෙන් කිරීමේ ක්‍රම

ගැලීනා සහ චල්කොපිරයිට් වැනි තඹ ඛනිජවල පාවෙන හැකියාව සමාන වේ. තඹ-ඊයම්-සින්ක් ලෝපස් සැකසීමේදී, පළමුව තඹ-ඊයම් තොග සාන්ද්‍රණයක් නිපදවීම සාමාන්‍ය දෙයකි, ඉන්පසු තඹ-ඊයම් වෙන් කිරීම සිදු කෙරේ. ප්‍රවේශයන් දෙකක් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ: ඊයම් අවපාත කරන අතරතුර පාවෙන තඹ, හෝ තඹ අවපාත කරන අතරතුර පාවෙන ඊයම්. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය ගැලීනා අවපාත කිරීමට සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් භාවිතා කරන අතර චල්කොපිරයිට් පාවෙන අතර, චල්කොපිරයිට් අවපාත කිරීමට සයනයිඩ් සහ චල්කොපිරයිට් පාවෙන භාවිතා කරයි. ප්‍රතික්‍රියාකාරක දෙකම සමඟ පාරිසරික ගැටළු හේතුවෙන්, මෑත වසරවලදී සයනයිඩ්-නිදහස්, ක්‍රෝමියම්-නිදහස් හෝ අඩු කළ රසායනික ක්‍රම පිළිබඳව පුළුල් පර්යේෂණ සිදු කර ඇති අතර, සැලකිය යුතු ප්‍රගතියක් ලබා ඇත. අසම්පූර්ණ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, චීනයේ සංකීර්ණ සල්ෆයිඩ් ලෝපස් සැකසීමේදී සාන්ද්‍රකවලින් 60% ක් පමණ සයනයිඩ් භාවිතා නොකරන අතර, 20% ක් කුඩා ප්‍රමාණවලින් (උදා: 10 g/t) භාවිතා කරන අතර ඉතිරි 20% තවමත් සයනයිඩ් භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ශාක සයනයිඩ් හෝ ක්‍රෝමේට් ඉවත් කිරීම දෙසට සංක්‍රමණය වෙමින් පවතී. ප්‍රායෝගිකව භාවිතා කරන තඹ-ඊයම් වෙන් කිරීමේ ක්‍රම කිහිපයකට ඇතුළත් වන්නේ:

(1) ඔක්සිසල්ෆයිට් ක්‍රමය
මෙම ක්‍රමය මඟින් ගැලීනා අවපාතයට පත් කිරීමට සහ කැල්කොපිරයිට් පාවීමට SO₂ හෝ විවිධ අවපීඩක සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද සල්ෆයිට් භාවිතා කරයි. එය ගැලීනා දැඩි ලෙස අවපීඩනය කරයි, කැල්කොපිරයිට් තරමක් සක්‍රීය කරයි, සහ වටිනා ලෝහ දිය නොකරයි.

පොදු අවපීඩක සංයෝජනවලට ඇතුළත් වන්නේ:
① SO₂ (හෝ සල්ෆයිට්) + පිෂ්ඨය;
② සල්ෆයිට් + සෝඩියම් සල්ෆයිඩ්;
③ සෝඩියම් තයෝසල්ෆේට් + ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්;
④ සෝඩියම් කාබනේට් + ෆෙරස් සල්ෆේට්.

(2) සයනයිඩ් ක්‍රමය
විෂ සහිත වුවද, එහි ඵලදායී වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් සයනයිඩ් තවමත් භාවිතා වේ. සයනයිඩ් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා, එය බොහෝ විට අනෙකුත් අවපීඩක සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.

(3) CMC + සෝඩියම් සිලිකේට් (හෝ සෝඩියම් පයිරොපොස්පේට්) ක්‍රමය
එක් පතලක, තඹ-ඊයම් තොග සාන්ද්‍රණය වෙන් කිරීම සඳහා CMC සහ සෝඩියම් සිලිකේට් (ස්කන්ධයෙන් 1:100) හෝ CMC සහ සෝඩියම් පයිරොපොස්පේට් (ස්කන්ධයෙන් 1:10) මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරන ලද අතර එමඟින් හොඳ ප්‍රතිඵල අත්කර ගන්නා ලදී. ලෝපස් වල ප්‍රධාන ඛනිජ වූයේ ගැලීනා, මාමැටයිට්, ස්පැලරයිට්, පයිරොටයිට්, පයිරයිට් සහ චල්කොපිරයිට් ය. ප්‍රධාන ශ්‍රේණිය Pb 1.82%, Zn 2.36%, Cu 0.1–0.15%, S 5%, සහ Fe 10–15% විය. තඹ-ඊයම් තොග පාවෙන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමින්, ඊයම් අවපාත කිරීමට සහ තඹ පාවීමට සෝඩියම් සිලිකේට් (200 g/t) සහ CMC (10 g/t) සමඟ වෙන් කිරීම සිදු කරන ලදී. තඹ සාන්ද්‍රණය 21.36% Cu ශ්‍රේණිගත කර 45.83% ප්‍රතිසාධනය සමඟ; ඊයම් සාන්ද්‍රණය 68.48% Pb ශ්‍රේණිගත කර 87.2% ප්‍රතිසාධනය සමඟ. තඹ-ඊයම් තොග ෆ්ලෝටේෂන් වලින් ලබාගත් වලිග කොටස් සින්ක් ෆ්ලෝටේෂන් සඳහා තඹ සල්ෆේට් සමඟ ප්‍රතිකාර කරන ලද අතර, එමඟින් 88.64% ප්‍රතිසාධනයක් සහිත සින්ක් සාන්ද්‍රණ ශ්‍රේණිගත කිරීම 46.8% Zn නිපදවයි. ප්‍රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන්නේ CMC ගැලීනා දැඩි ලෙස අවපාත කරන නමුත් තඹ ඛනිජවල පාවෙන හැකියාවට ද බලපාන බවයි. සෝඩියම් සිලිකේට් ගැලීනා මත දුර්වල අවපාත බලපෑමක් ඇති කරන අතර තඹ ඛනිජ මත අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් ඉහළ තඹ ප්‍රතිසාධනයක් ඇති වේ. මෙම දෙක ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් තඹ-ඊයම් වෙන්වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ඒවායේ අදාළ ශක්තීන් උත්තේජනය කරයි.

(4) තාපන ක්‍රමය
දූෂණය තුරන් කිරීම සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය සංවර්ධනය කරන ලදී. තඹ-ඊයම් තොග සාන්ද්‍රණය වාෂ්ප සමඟ ආසන්න වශයෙන් 60°C දක්වා රත් කරනු ලැබේ. ආම්ලික හෝ උදාසීන පල්ප් වලදී, ගැලීනා අවපාතයට ලක් කරන අතරතුර, කැල්කොපිරයිට් වඩාත් පාවෙන බවට පත්වේ. අමතර ප්‍රතික්‍රියාකාරක අවශ්‍ය නොවන අතර, තඹ සාන්ද්‍රණය අඩු Pb සහ Zn අන්තර්ගතයක් සහිත ඉහළ ශ්‍රේණියකි. යාන්ත්‍රණයට ගැලීනා මතුපිටින් එකතුකරන්නන් තෝරාගත් ලෙස අවශෝෂණය කර ගැනීම සහ මතුපිට ඔක්සිකරණය ජලාකර්ෂණීයතාවයට මග පාදයි. සමහර මෙහෙයුම් රත් කිරීමේදී අවපීඩක ද එකතු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, එක් සාන්ද්‍රණයකදී, 60°C සහ pH අගය 7.5–8 තත්වයන් යටතේ, අවපීඩකයක් ලෙස Na₂CrO₄ (1.5 kg/t) සමඟ වාෂ්ප උණුසුම ඒකාබද්ධ කරන ලදී.