1. 1 දඩයක් පරීක්ෂා කිරීම
රන් හෝ නිරාවරණය වූ රන් මතුපිට මොනෝමර් විලයනය කිරීම සයනයිඩ් කාන්දු වීම හෝ නව විෂ නොවන කාන්දු වීම සඳහා අත්යවශ්ය කොන්දේසියකි. එබැවින් ඇඹරීමේ දඩයක් දැරීම සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීම කාන්දු වීමේ අනුපාතය වැඩි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස ඇඹරීම ඇඹරුම් පිරිවැය වැඩි කරයි පමණක් නොව, කාන්දු වන අපද්රව්ය ද ලීච් ද්රාවණයට ඇතුළු වීමේ හැකියාව ද වැඩි කරයි. සුදුසු ඇඹරුම් දඩයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ඇඹරීමේ දඩයක් පළමුව සිදු කළ යුතුය.
2. පූර්ව ප්රතිකාරයේ නියෝජිත තේරීම් පරීක්ෂණය
ගෝල්ඩ් පතල කාන්දු වීම සඳහා පූර්ව ප්රතිකාරයේ නියෝජිත තේරීම් පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ. It is usually necessary to compare commonly used pretreatment agents such as calcium peroxide, sodium hypochlorite, sodium peroxide, hydrogen peroxide, citric acid, lead nitrate, etc. with those without pretreatment agents under normal circumstances. මෙහි අරමුණ වන්නේ පෙර සැකසුම් මෙහෙයුම් අවශ්යද යන්න තීරණය කිරීමයි.
කැල්සියම් පෙරොක්සයිඩ්, සෝඩියම් හයිපොක්ලර්, සහ සෝඩියම් පෙරොක්සයිඩ් ඉතා ස්ථාවර හා බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය අකාබනික පෙරොක්ලිනයි, දිගු කාලීන ඔක්සිජන් මුදා හැරීමේ ලක්ෂණ ඇත. ඔවුන්ට දීර් time කාලයක් තිස්සේ දීර් time කාලයක් තිස්සේ දීර් time කාලයක් තිස්සේ දීර් time කාලයක් තිස්සේ දීර් time කාලයක් තිස්සේ ඔක්සිජන් සෙමෙන් නිකුත් කළ හැකිය, එය කාන්දු වීමේ රත්රන් වැඩිදියුණු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. .
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ සිට්රික් අම්ලය කාන්දු වීමේ ක්රියාවලියේදී ප්රමාණවත් තරම් ඔක්සිජන් ලබා දෙන අතර ඔක්සිජන් උත්පාදනය සඳහා ප්රධාන ප්රතික්රියාකාරක වේ. ඊයම් නයිට්රේට් (සුදුසු මුදල) ඊයම් නයිට්රේට් (සුදුසු මුදල) සයනයිඩ් කාන්දු වන ක්රියාවලියේදී රත්රන්වල ගමන්පත් චිත්රපටය විනාශ කළ හැකිය, විසඳුම් විසුරුවා හැරීමේ වේගය වේගවත් කිරීම රන් ද කාන්දු කිරීමේ වේගය අඩු කර ගත හැකිය.
3. ආරක්ෂණ සෝඩා දෙහි මාත්රා පරීක්ෂණය
සෝඩියම් සයනයිඩ් ද්රාවණයේ ස්ථාවරත්වය හෝ විෂ නොවන රන් කාන්දු වීමේ කාරකයේ ස්ථායිතාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සහ රන් කාන්දු වූ කාරකයේ රසායනිකභාවය අඩු කිරීම සඳහා, මුඩු වල එක් ක්ෂාරීයතාවයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ණයටගැනීමේදී සුදුසු ක්ෂාර ප්රමාණයක් එකතු කළ යුතුය. ක්ෂාරීයතාවය යම් පරාසයක් තුළ පවතී. ක්ෂාර සාන්ද්රණය වැඩි වන විට, රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය නොවෙනස්ව පවතින අතර, ඒ අනුව රන් කාන්දු කිරීමේ නියෝජිතයා ප්රමාණය අඩු වේ. ක්ෂාරීයතාවය වැඩිම නම්, විසාල දැමීමේ අනුපාතය සහ කාන්දු වීමේ අනුපාතය ඒ වෙනුවට අඩු වනු ඇත. මේ හේතුව නිසා, සුදුසු ආරක්ෂක ඇල්කිබි මාත්රාව සහ පොහොසත් pH අගය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. පුළුල් ලෙස මූලාශ්ර සහ ලාභදායී වන දෙහි සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂණ සහ නිෂ්පාදනයේ දී කාන්දු වන ආරක්ෂිත ක්ෂාර ලෙස භාවිතා කරයි. එහි නිශ්චිත භාවිතය තීරණය කිරීම සහ සැබෑ නිෂ්පාදනය සඳහා මග පෙන්වීම.
4. ගෝල්ඩ් ගිල්වීමේ නියෝජිත මාත්රාව පරීක්ෂණය
රන් කාන්දු වීමේ ක්රියාවලියේදී, රන් කාන්දු වීමේ නියෝජිතයාගේ මාත්රාව යම් පරාසයක් තුළ රන් කාන්දු අනුපාතයට කෙලින්ම සමානුපාතික වේ. කෙසේ වෙතත්, රන් කාන්දු වීමේ නියෝජිතයාගේ මාත්රාව වැඩිය, එය නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම පමණක් නොව, රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය ද වැඩි වෙනස් නොවේ. මෙම හේතුව නිසා, ඇඹරුම් චාරිකාව පිළිබඳ පරීක්ෂණය මත පදනම්ව, රන් කාන්දු කිරීමේ නියෝජිතයාගේ මාත්රාව සහ නිෂ්පාදන ප්රතිසංස්කරණවල පිරිවැය තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු මාත්රාව තීරණය කිරීම සඳහා රන් කාන්දු කිරීමේ නියෝජිත මාත්රාවක් පවත්වන ලදී.
5. කාන්දු වීමේ කාල පරීක්ෂණය
කාන්දු වීමේ ක්රියාවලියේදී ඉහළ කාන්දු වීමේ අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා, කාන්දු වීමේ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා රන් අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සඳහා ලීටරින් කාලය දීර් extend කළ හැකිය. කාන්දු වන කාලය දීර් extended කරද්දී රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය ක්රමයෙන් වැඩි වන අතර අවසානයේ ස්ථාවර අගයක් ළඟා වේ. කෙසේ වෙතත්, කාන්දු වන කාලය බොහෝ කලක් නම්, මුඩු වල ඇති වෙනත් අපද්රව්යයන් රත්රන් විසුරුවා හැරීමට බාධා කිරීම, මුඩු වල ඇති වෙනත් අපද්රව්ය අඛණ්ඩව හා සමුච්චය වන අතර, රන් විසුරුවා හැරීමට බාධා කිරීම, සමුච්චය වේ. සුදුසු කාන්දු වීමේ කාලය තීරණය කිරීම සඳහා, කාන්දු වන කාල පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම.
6. ස්ලිචරි සාන්ද්රණ පරීක්ෂණය
දිවුරුම් දීමේදී, මුඩුක්කු වල සාන්ද්රණය කාන්දු වීමේ අනුපාතය සහ ලීගර්නනාවේ ණය අනුපාතයට කෙලින්ම බලපානු ඇත. සාන්ද්රණය වැඩි වන අතර, මුඩුක්කු හා දුර්වල තරලතාවයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, කාන්දු වීමේ අනුපාතය සහ රන් අනුපාතය අඩු වේ. මුඩුක්කු වගවීම ඉතා අඩු වූ විට, රන් කාන්දු වන වේගය සහ කාන්දු වීමේ අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, උපකරණ පරිමාව හා උපකරණ ආයෝජන ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, උපකරණ පරිමාව හා උපකරණ ආයෝජන ද වැඩි වන අතර, එය සමානාත්මතාවයේ මාත්රාව ද සමානුපාතිකව ඉහළ යනු ඇත. සුදුසු කාන්දු වීම මුඩු සාන්ද්රණය තීරණය කිරීම සඳහා ලීටරින් මුඩු සාන්ද්රණ පරීක්ෂණයක් පවත්වන ලදී.
7. සක්රිය කාබන් පූර්ව ප්රතිකාර පරීක්ෂණය
කාබන් කාබන් කාබන් දැමීමේ ක්රමය සඳහා, ඇවිස්සීම හා කාන්දු වන ක්රියාවලියේදී ඇඳීම සහ රන් අලාභ අනුපාතය අඩු කිරීම සහ රන් අලාභ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා කාබන් කාබන් කාබන් කාබන් හැසිරවීම සඳහා යොදා ගත යුතුය. පරීක්ෂණය සාමාන්යයෙන් අංශු ප්රමාණයේ ප්රමාණයේ 6 සිට 40 දක්වා කාබන් සක්රිය කළ කාබන් සක්රිය කර ඇත. සක්රිය කාබන් පූර්ව ප්රතිකාරය, කොන්දේසි: ජලය: ජලය: කාබන් = 5: 1, පැය 4 ක් ඇවිස්සීම, ඇවිස්සෙන වේගය 1700 ආර්පීඑම්. පැය 4 ක් ඇවිස්සීමෙන් පසු සක්රිය කාබන් 6-දැලක් සහ 16-දැව පෙරළන පෙරළී ඇත. පෙරනයක් යට හොඳ කාබන් අංශු ඉවත් කරන්න. එනම්, කාබන් කාබන් කාබන් කාබන් දැමීම සහ කාබන් ඒඑස්ආර්ටීස් ටෙස්ට් පරීක්ෂණ සඳහා අංශු 6 සිට 16 දක්වා අංශු ප්රමාණයෙන් සක්රිය කාබන් ය.
8. පහළ කාබන් dens නත්ව පරීක්ෂණය
ගෝල්ඩ් පතල කාන්දු වන පරීක්ෂණ වලදී, සාමාන්යයෙන් එය සාමාන්යයෙන් අධිෂ් is ාන සහගත වන්නේ පොල් ෂෙල් සක්රිය කළ කාබන් ADSROB වෙත අංශු ප්රමාණය 6-16 ප්රමාණයකින් යුත් කාබන් භාවිතා කර විසුරුවා හරින ලද රත්රන් නැවත ලබා ගැනීමයි. රන් පටවා ඇති කාබන් නිපදවීමෙන් පසු, පරිණත සක්රීය කාබන් භාවිතා කරනුයේ නිමි රත්රන් විශ්ලේෂණය කිරීම සහ විද්යුත් විච්ඡේදනය කිරීමෙනි. පහළ කාබන් වල ity නත්වය කාබන් ඇඩ්රස්ටිව් අනුපාතයට කෙලින්ම බලපායි. සුදුසු පතුලේ කාබන් dens නමක් තෝරා ගැනීම සඳහා, පහළ කාබන් dens නත්ව පරීක්ෂණයක් පවත්වනු ලැබේ.
9. කාබන් Adsionsorption Times පරීක්ෂණය
සුදුසු කාබන් කාබන් කාබන් කාබන් කාබන් දැමීම (කාබන් ඇඩ්මින්ස්) කාලය තීරණය කිරීම සඳහා, මුළු ද්රාවණය වන කාලය තීරණය කිරීමෙන් පසුව, පෙර කාන්දු වන කාලය තීරණය කිරීමෙන් පසු, පූර්ව කාන්දු වීම සහ කාබන් කාන්දු වීම (කාබන් adsions ාතන) කාල පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහා අවශ්ය වේ.
10. කාබන් කාබන් කාන්දු වීමේ ක්රියාවලියේ සවිස්තරාත්මක තත්වයන් පිළිබඳ සමාන්තර පරීක්ෂණය
කාබන් කාබන් කාන්දු වීමේ පරීක්ෂණයේ ස්ථායිතාව සහ පරීක්ෂණ ප්රති results ලවල පුනරාවර්තනය වීමේ ස්ථායිතාව තහවුරු කිරීම සඳහා, කාබන් කාන්දු වන පරීක්ෂණයේ සමස්ත ක්රියාවලිය පිළිබඳ පුළුල් තත්ත්වයක් ඇති කර ගැනීම අවශ්ය වේ. එනම්, ඉහත විස්තර 9 සවිස්තරාත්මක තත්ත්ව පරීක්ෂණ තීරණය කිරීමෙන් පසුව, එක් එක් අවසාන කොන්දේසි පරීක්ෂණය සඳහා හොඳම කොන්දේසි පැළඳීම අවශ්ය වේ. විස්තීර්ණ සත්යාපන පරීක්ෂණ.
පශ්චාත් කාලය: ජුලි -09-2024