ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලියේ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් යෙදීම

කෝස්ටික් සෝඩා, ගිනි සෝඩා සහ කෝස්ටික් සෝඩා ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්, පිටාර ගැලීම, කැටපන, කැටිති හෝ කුට්ටි ස්වරූපයෙන් ඉතා විඛාදන ඇල්කිලීකි. එය පහසුවෙන් ජලයේ ද්රාව්ය වේ (එය ජලයේ දියවී යන විට තාපය මුදා හරියි) ක්ෂාරීය විසඳුමක් සාදයි. එය විකාරයකි. හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය එය පිරිහී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එකතු කළ හැකිය. ජලය, එතනෝල් සහ ග්ලිසරෝල් වල පහසුවෙන් ද්රාව්ය වේ, නමුත් ඇසිටෝන් සහ ඊතර් හි දිය නොවන නමුත් භාවිතා කරයි. පිරිසිදු නිෂ්පාදනය වර්ණ රහිත හා විනිවිද පෙනෙන ස් stal ටිකයකි. Dens නත්වය 2.13g / cm3. දියවන පොයින්ට් 318. තාපාංකය 1388 ℃. කාර්මික නිෂ්පාදනවල සුදු පාරාන්ධ ස් st ටික වන සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සෝඩියම් කාබනේට් කුඩා ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියේ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ප්රායෝගික යෙදුම් ගැන කතා කරමු.

1. තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා, ජල-ද්රාව්ය සූදානම (සබන්) සහ ග්ලිසරින් (ග්ලිසරින්) සහ ග්ලිසරින් (ග්ලිසරින් (ග්ලිසරින් (ග්ලිසරින්) නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සත්ව හා එළවළු තෙල්වල ඒකාකෘති අම්ල එස්ටොක්සයිඩ් සමඟ ප්රතික්රියා කිරීම සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ප්රතික්රියා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්න. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වල සාන්ද්රණය අඩුවිය හැකි අතර pH අගය 10.5 ට වඩා අඩු වන විට, සෝඩියම් පීඩනය ජලවිදුලි වනු ඇති අතර තෙල් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම අඩු වේ; සාන්ද්රණය ඉතා ඉහළ නම්, සෝඩියම් පීඩනයේ හා මතුපිට ද්රාව්යතාව අඩු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ජල වාවි වැඩිවීමක් හා හයිඩ්රජන් ඔක්සිකරණය දුර්වල වේ. සෝඩියම් මාත්රාව සාමාන්යයෙන් 100g / l නොඉක්මවිය යුතුය. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් විවිධ වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, නිකල්, තඹ, වැනි ලෝහ කොටස් වල බහුලව භාවිතා වේ. විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් වැනි ලෝහ නොවන කොටස්, ආලේප කිරීම සඳහා කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් වැනි ක්ෂාර-ද්රාව්ය ලෝහ කොටස් පරිභෝජනය කිරීම සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් භාවිතා නොකළ යුතුය. ක්ෂාරීය ප්ලාස්ටික් කොටස් අංශක අබ්සල්ෆෝන් සඳහා සුදුසු වේ, පොලිසල්ෆෝන්, නවීකරණය කරන ලද පොලිස්ටිරීන් වැනි කොටස් ක්ෂාර විසඳුම් වලට ප්රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් සහ ෆෙනොලයින් විසඳුම් වලට ප්රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් අලෙවිකතා සඳහා සුදුසු නොවේ.

2. ලෝහ එච්ච්කරණ යෙදුම. ඔක්සිකරණයට පෙර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහකරණයට ප්රතිකාර කිරීමේදී, ඇල්කෝලි එච්චින් සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් විශාල ප්රමාණයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඔක්සිකරණයට පෙර සම්මත ප්රතිකාර ක්රමයයි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වයනය එච්ච් කිරීම සඳහා ද සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් විශාල ප්රමාණයක් භාවිතා වේ. . සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් යනු ඇලුමිනියම් සහ මිශ්ර ලෝහවල රසායනික එච්චින් කරන ක්රියාවලියේ වැදගත් එච්ච්කරණ ද්රව්යයකි. එය අද පොදු එකිං ක්රමවේදයක් ද වේ. ඇලුමිනියම් සහ මිශ්ර ලෝහවල එච්චින් කරන ක්රියාවලියේදී, සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වල අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 100 ~ 200 ග්රෑම් 200 ග්රෑම් / එල් හි පාලනය වේ. , සහ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය වැඩි වන විට, එච්අයිච් වේගය වේගවත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, සාන්ද්රණය වැඩියි නම්, එය පිරිවැය වැඩි කරනු ඇත. සමහර ඇලුමිනියම් ද්රව්යවල එතිච් ගුණාත්මකභාවය පිරිහෙයි. ප්රතික්රියාව පහත දැක්වේ AI + AI + NAOH + H2O = NAAAIO2 + H2 ↑

3. විද්යුත් තර්ක හා රසායනික තහල් යෙදුම්වල, ක්ෂාරීය ටින් තහඩුව සහ ක්ෂාරීය සින්ක් තහඩුව තුළ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් විශාල ප්රමාණයක් භාවිතා වේ. විශේෂයෙන් ක්ෂාරීය සින්ක් තහඩුවේ, විසඳුම් ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මූලික තත්වය ප්රමාණවත් තරම් සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්; විද්යුත් නොබැඳි තහඩුව තුළ එය විද්යුත් නොපැහැදිලි තඹ තහඩුවේ PH අගය වෙනස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි; ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝලෝ ඉලෙක්ට්රෝඩ්රල් ආලේප කිරීම / විද්යුත් පොහොසත් කිරීම වැනි සින්ක් ගිල්වීමේ විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. සයනයිඩ් සින්ක් ආලේප කිරීමේ යෙදුම. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් යනු තහඩු ස්නානය කිරීමේ තවත් සංකීර්ණ නියෝජිතයෙකි. සින්ක් අයන සින්කට් අයන සෑදීමට සින්ක් අයන සමඟ සංකීර්ණ වන අතර එමඟින් ආලේපන ස්නානය වඩාත් ස්ථායීතාවයට හා තහඩු ස්නානය කිරීමේ සන්නායකතාවය වැඩි කරයි. එබැවින්, තහඩු ද්රාවණයේ කැතෝඩයේ වර්තමාන කාර්යක්ෂමතාව සහ විසරණය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු වේ. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ඇනෝඩ් වේගයෙන් දිය වී යන අතර, තහඩු ද්රාවණයේ සින්ක් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර රළු වීමට ආලේපනය. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ඉතා අඩු නම්, තහඩු ද්රාවණයේ සන්නායකතාවය දුප්පත්කම දුර්වල වන අතර වර්තමාන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර ආලේපනය ද ආලේපනය රළු වේ. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් අඩංගු නොවන තහඩු විසඳුමක, කැතෝඩ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩුය. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වල සාන්ද්රණය වැඩි වන විට, කැතෝඩ කාර්යක්ෂමතාව ක්රමයෙන් වැඩි වේ. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය යම් ප්රමාණයකට ළඟා වූ විට (ග්රෑම් 80 / l), කැතෝඩ් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළම වටිනාකමට ළඟා වන අතර පසුව පසුව නියතව පවතී. . සින්කට් ඉලෙක්ට්රෝට් හි යෙදුම: සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් යනු සංකීර්ණ නියෝජිතයෙකු සහ සන්නායක ලුණු ය. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සුළු වශයෙන් අතිරික්තයක් මඟින් සංකීර්ණ අයන වඩාත් ස්ථායිතාව සහ වඩා හොඳ සන්නායකතාවක් ලබා ගත හැකි අතර, එය තහඩු විසඳුමේ විසිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. , සහ සාමාන්යයෙන් සාමාන්යයෙන් විසුරුවා හැරීමට ඉඩ දෙන්න. සින්ක්ලේට් තහඩු ද්රාවණය තුළ සින්ක් ඔක්සයිඩ් සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ස්කන්ධ අනුපාතය 1: (10 ~ 14) පමණ, එල්ලෙන තහඩුව සහ බැරල් තහඩු සඳහා ඉහළ සීමාව සහ ඉහළ සීමාව සඳහා පහළ සීමාව සමඟ වඩාත් සුදුසුය. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් අන්තර්ගතය වැඩියි, ඇනෝඩ් ඉතා ඉක්මණින් දියවී, තහඩු ස්නානය තුළ සින්ක් අයනවල සාන්ද්රණය ඉතා ඉහළය, සහ ආලේපනය ස් st ටිකරූපීකරණය රළු ය. අන්තර්ගතය ඉතා අඩු නම්, තහඩු ස්නානය කිරීමේ සන්නායකතාවය අඩු වන අතර, සින්ක් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වර්ෂාපතනය පහසුවෙන් ජනනය වේ, එය ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. . ක්ෂාරීය ආලේපන යෙදීම. ක්ෂාරීය ටින් තහඩුවේ, සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ටින් ලුණු සහිත ස්ථාවර සංකීර්ණයක්, සන්නායකතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඇනෝඩරය සාමාන්ය විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීමයි. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වැඩි වන විට, ධ්රැවීකරණය ශක්තිමත් වන අතර විසිරීමේ හැකියාව වැඩි වේ, නමුත් වර්තමාන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වැඩියි නම්, ඇනෝඩයට අර්ධ ගත වූ රාජ්යයක් පවත්වා ගැනීම සහ දාසයා ගුණාත්මකභාවය දුර්වල ලෙස විසුරුවා හැරීම දුෂ්කර ය. එමනිසා, ටින් ලුණු අන්තර්ගතය පාලනය කිරීමට වඩා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය පාලනය කිරීම වැදගත් ය. සාමාන්යයෙන් සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් 7 ~ 15g / l හි පාලනය වේ, සහ පොටෑසියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය 10 ~ 20G / L දී පාලනය වේ. ක්ෂාරීය ආධුනිකයින් තඹ තහඩු ක්රියාවලියේදී, තහඩුව ද්රාවණයේ PH අගය සකස් කිරීම සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. ඇතැම් කොන්දේසි යටතේ, සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය වැඩි කිරීමෙන් විද්යුත් විච්ඡේදනයේ තඹ තැන්පත් කිරීමේ වේගය උචිත ලෙස වැඩි කළ හැකි නමුත් ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී, නමුත් අධික ලෙස සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වල වේගය තඹ තැන්පත් වීමේ වේගය වැඩි කළ නොහැක, නමුත් ඒ වෙනුවට විද්යුත් විචල්යතා විසඳුමේ ස්ථාවරත්වය අඩු කරයි. වානේ ඔක්සිකරණය කිරීමේදී සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද බහුලව භාවිතා වේ. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය වානේවල ඔක්සිකරණ වේගයට කෙලින්ම බලපායි. ඉහළ කාබන් ස්ටීල් වේගවත් ඔක්සිකරණ වේගය සහ පහළ සාන්ද්රණය (550 ~ 650G / L) භාවිතා කළ හැකිය. අඩු කාබන් වානේ ඔක්සිකරණය වීම වේගය මන්දගාමී හා වැඩි සාන්ද්රණය (600 ~ ළු 300g / l) භාවිතා කළ හැකිය. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය er නකමකි, නමුත් චිත්රපට තට්ටුව ලිහිල් හා සිදුරු සහිත වන අතර රතු දූවිලි දිස්විය හැකිය. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය 1100g / l ඉක්මවා ගියහොත්, චුම්බක යකඩ ඔක්සයිඩ් විසුරුවා හරින ලද අතර එය චිත්රපටයක් සෑදිය නොහැක. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය ඉතා අඩු නම්, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය සිහින් වන අතර මතුපිට දිලිසෙන අතර, ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය දුප්පත් වනු ඇත.

4. අපද්රව්ය ප්රතිකාර සඳහා අයදුම්පත: සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් යනු විකාශනකරණය, ඇනෝඩයිසින් වැනි අපජලය මුදා හරින ලද අපජලයෙන් යුත් අපජලයට සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් බහුලව භාවිතා වන උදාසීන නියෝජිතයෙකු වන අතර ලෝහ ජලය බැහැර කිරීමකි.